Тепловая обработка строительных материалов

Оборудование для сушки (пропарки) строительных материалов

В настоящее время многие технологии тепловой обработки строительных материалов обеспечиваются паровым энергоносителем: сушка древесины, керамических изделий, пропарка бетона и т.д. В тоже время пар непосредственно не участвует в химических реакциях, а служит для нагрева либо материала, либо для нагрева промежуточного теплоносителя воздуха. В условиях повышения стоимости энергоносителей, такой способ тепловой обработки материалов является нерациональным.

С 1997 г. активно внедряется технология замещающая пар на паро-газовоздушный теплоноситель, который генерируется в теплогенераторах и непосредственно применяется для тепловой обработки строительных материалов.

Как показывает опыт, применение газовоздушной системы тепловой обработки материалов по сравнению с паровой позволяет снизить затраты на тепловую энергию в 1,5-2 раза.

Тепловлажностная термообработка бетонных и железобетонных изделий в среде продуктов сгорания природного газа является наиболее экономной технологией производства.

Физически данный эффект достигается тем, что тепловая энергия от источника (природный или иной газ) непосредственно вырабатывается в камере обработки.

 

Технологическая установка термовлажностной обработки бетонов с системой контроля и управления технологическим процессом позволяет

• контролировать и управлять параметрами среды
• оптимизировать технологический регламент гидратации в зависимости от марки бетона, геометрии изделия.

 

Удельный расход газа на 1 м³ товарного железобетона 7-18 м³, электроэнергии 2,5-3 кВт час.

Средний расход газа на 1 м³  высушенной древесины легкой породы не превышает 45 м³.

 

Примеры использования: